入窯生料HM值(HM=水硬率)變化與窯的操作
(1)生料HM值由高向低變化時(shí) 因生料易燒而使窯電流升高。此時(shí)操作上采取措施，提高窯速、增加生料喂料量、降低噴煤量，使窯電流降到合理的程度。若還保持以前的高電流則可能過燒。
(2)生料HM值由低向高變化時(shí) 因生料易燒性差而使窯電流下降。此時(shí)操作上采取減少生料喂料量，降低窯速，增加噴煤量，使窯電流上升到合理的程度。若還保持以前的低電流，則窯況就會(huì)變?nèi)酰炝蟜-Ca0高。
窯內(nèi)負(fù)壓變化與窯的操作
(1)窯內(nèi)負(fù)壓過大時(shí)會(huì)造成長(zhǎng)焰燃燒，最高溫度點(diǎn)內(nèi)移，窯電流上升，嚴(yán)重時(shí)熟料的立升重下降，影響熟料的質(zhì)量。此時(shí)注意檢查窯頭負(fù)壓計(jì)及窯尾氣體分析儀，保持合理穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，確保窯況恢復(fù)正常。
(2)窯頭負(fù)壓過小時(shí)會(huì)造成短焰燃燒，最高溫度點(diǎn)外移，窯電流下降。此時(shí)熟料的f-ca0上升，影響熟料的安定性。同時(shí)，由于時(shí)常正壓，將影響窯頭設(shè)備及耐火材料的使用壽命。注意檢查窯頭負(fù)壓計(jì)及窯尾氣體分析儀，保持合理穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓和02含量，確保燒成系統(tǒng)穩(wěn)定的熱工制度。
掉大窯皮時(shí)窯的操作要領(lǐng)
窯內(nèi)掉大窯皮時(shí)對(duì)窯況影響較大，此時(shí)應(yīng)采取合理的操作方法以保證窯況盡快恢復(fù)正常。具體操作方法應(yīng)是：減少生料喂人量、降窯速、增加噴煤量，但是把握合理的操作量尤為重要。經(jīng)過相應(yīng)操作后，窯電流按c線變化最為合理；若按D線變化，則窯況偏強(qiáng)；若按E線變化，則窯內(nèi)過燒，有燒流的危險(xiǎn)，同時(shí)可能會(huì)損傷窯皮或窯襯；若按B線變化，則窯況偏弱，熟料質(zhì)量可能不合格；若按A線變化，則會(huì)跑生料，造成工藝質(zhì)量事故。因此在掉大窯皮時(shí)，操作員應(yīng)勤于觀察和思考，把握合理的操作量，避免工藝事故的發(fā)生。
