立式輥磨技術(shù)特點
（1）采用平磨盤+錐磨輥的結(jié)構(gòu)形式。相對速差小，金屬磨耗低；磨損后期對產(chǎn)量影響小。
（2）采用搖臂加載，磨輥單獨加。實現(xiàn)空載啟動，提高運行穩(wěn)定性；磨輥可以翻出機殼外；可以部分磨輥工作。
（3）采用動靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選機。有效控制和調(diào)節(jié)成品細度和比表面積，靈活調(diào)整成品的顆粒分布。
（4）采用多種調(diào)節(jié)措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風(fēng)環(huán)面積；擋料圈高度；選粉機靜態(tài)葉片的角度；噴水系統(tǒng)等。
（5）磨輥潤滑采用稀油循環(huán)方式。保證軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，有效延長軸承使用壽命。
（6）多種喂料方式，保證物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強制喂料、選粉機殼體喂料、選粉機中心下料。
（7）多種的耐磨措施。整體鑄造輥套、堆焊輥套、耐磨陶瓷輥套、復(fù)合耐磨板。逐漸提高耐磨件的設(shè)計和壽命，以及性價比，同時也要考慮在技術(shù)能達到最優(yōu)的情況下，考慮經(jīng)濟效益，一個是維護的時間，另外一個是維護成本，
（8）可靠的限位措施。保證磨輥磨盤之間沒有直接接觸，增強使用安全性。尤其是在煤磨上面體現(xiàn)得更深刻一點。由江蘇鵬飛集團技術(shù)部提供
